เอเย่นต์การบํารุงยี่ห้อ Epoxy ความแน่นต่ําสําหรับ MV CT และ Potential Transformer Potting ที่ไม่มีความว่าง

วิดีโออื่นๆ
June 04, 2025
การเชื่อมต่อหมวดหมู่: การหล่ออีพอกซีเรซิน
สรุป: ค้นพบระบบอีโป๊กซี่ความแน่นต่ําสุด LE-8516L / LH-8516L ที่ออกแบบมาเพื่อการปรับปรุงกระแสกระแสไฟฟ้า MVการผสมผสานของธาตุ cycloaliphatic ธาตุและแอนไฮดริดที่แข็งแรงนี้รับประกันการปิดที่ไม่ผิดพลาด, การท่อนกระจายบางส่วน < 5pC, และสอดคล้องกับมาตรฐาน IEEE C57.13 เหมาะสําหรับการคัดกรอง CT / PT ที่มีความแม่นยําและการใช้งานความดันสูง
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง:
  • ความแน่นต่ํามาก (< 500 cPs ผสมผสาน) สําหรับการเจาะลึกเข้าไปในช่องว่างขนาดไมครอน
  • รับประกันการคัดกรองที่ไม่มีความว่างด้วย < 0.1% ไมโครโวิด เพื่อป้องกันการเกิดต้นไม้ไฟฟ้า
  • High electrical integrity: volume resistivity >1E15 Ω*cm and DF <0.01 @50Hz.
  • การจัดการความร้อนที่ดีเยี่ยมกับการนําไฟ > 0.5 W/mK และ Tg > 110 °C
  • 5X deeper penetration compared to standard epoxies for superior performance.
  • รองรับกับระบบหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อหล่อ
  • Maintains 0.2% metering accuracy in CTs/PTs and withstands 50kA/3s mechanical stress.
  • สารเคมีไซคโลอัลลิฟาติกที่กัน UV / สิ่งแวดล้อมทนต่อการเหลืองเพื่อความมั่นคงระยะยาว
คำถามที่พบบ่อย:
  • อะไรทําให้ LE-8516L / LH-8516L ระบบ epoxy เหมาะสําหรับ MV แทรนฟอร์เมอร์ potting?
    ความหนืดต่ำพิเศษ (<500cPs เมื่อผสม) ช่วยให้แทรกซึมลึกเข้าไปในขดลวดที่พันแน่นหนา ขจัดช่องว่างและรักษาการปล่อยประจุบางส่วน <5pC ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความน่าเชื่อถือของหม้อแปลงไฟฟ้าแรงดันปานกลาง (MV)
  • ระบบ epoxy นี้ช่วยเพิ่มความสมบูรณ์แบบทางไฟฟ้าในเครื่องแปลงได้อย่างไร
    ระบบมีค่าความต้านทานจำเพาะปริมาตร >1E15 Ω*ซม. และค่าตัวประกอบการสูญเสีย <0.01 @50Hz ซึ่งรับประกันประสิทธิภาพไดอิเล็กทริกที่เหนือกว่าและเป็นไปตามมาตรฐาน IEEE C57.13
  • คุณสมบัติทางความร้อนของระบบอีพ็อกซี LE-8516L/LH-8516L คืออะไร?
    มีค่าการนำความร้อน >0.5 W/mK และอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว (Tg) >110°C ซึ่งให้การจัดการความร้อนที่ดีเยี่ยมสำหรับการใช้งานแรงดันไฟฟ้าสูง
  • Is this epoxy system compatible with existing manufacturing setups?
    Yes, it works seamlessly with vacuum gravity casting and automated potting systems, ensuring consistent results for high-volume production.