LE/LH 8214F โปรแกรมการโยนธาตุ epoxy สีดีออทเดอร์คุณภาพสูงสําหรับเครื่องแปลงความแรงกลางและสูง
LE-8214F/LH-8214F ระบบ
ในปี 201910ไม่2019108214F
สายพัดสีเอโป็กซี่ LE- 8214F100pbw การจัดทํา
เครื่องแข็ง LH-8214F100pbw
เติม นมซิลิกา250pbw
แพสต์สี ซีรี่ย์ LC * pbw ที่เหมาะสม
อสังหาริมทรัพย์ง
ระบบยาง epoxy สองส่วน, น้ําเหลวในอุณหภูมิห้อง, เหมาะสําหรับกระบวนการหล่อหล่อลอก
การหดตัวในการแข็งลดลง ความมั่นคงด้านมิติของผลิตภัณฑ์ปลาย ผลิตภัณฑ์การแปรรูปที่ดีและคุณสมบัติไฟฟ้าและเครื่องจักรสูง
การใช้งาน
ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์กันไฟฟ้าความแรงเฉลี่ยและสูง
เช่น เครื่องแปลงแบบแห้ง เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้า 10-66kV และ เครื่องแปลงความแรงดัน เป็นต้น
ข้อมูลสินค้า
คุณสมบัติ | หน่วย | มูลค่า |
ลักษณะ | ภาพ | น้ําเหลืองอ่อนเหลืองเหลือง |
ความแน่นที่ 25°C | mPa.s | 300-600 |
ความหนาแน่นที่ 25°C | g/cm3 | 1.17-124 |
ความดันควันที่ 25°C | พ่อ | ประมาณ 0.5 |
จุดจุดไฟ | °C | ประมาณ 140 |
LE-8214F เป็นธาตุ epoxy แบบ BPA ที่ปรับปรุง LH-8214F เป็น Carboxylic Anhydride Liquid ที่ปรับปรุง
อสังหาริมทรัพย์ง | หน่วย | มูลค่า |
ลักษณะ | ภาพ | น้ําเหลว viscous ใส |
ความแน่นที่ 25°C | mPa.s | 7500-12000 |
ความหนาแน่นที่ 25°C | g/cm3 | 1.16-120 |
ความดันควันที่ 25°C | พ่อ | <0.01 |
จุดจุดไฟ | °C | ประมาณ 135 |
ยางยางเอโป๊กซี่ LE-8214F และเครื่องแข็ง LH-8214F ที่มีปริมาณของเครื่องเติมที่แน่นอน สามารถแปรรูปตามเงื่อนไขต่อไปนี้ หลังจากผสมผสานกันอย่างสมบูรณ์แบบในสภาพว่างสภาพกระบวนการ
ปริมาตรการประมวลผล | การโยนแบบว่าง |
อุณหภูมิผสม epoxy resin / hardener | การผสมก่อน 70°C/2h+ ผสมสุดท้าย 15-30 นาที |
กระบวนการอาหาร | 100°C/8 ชั่วโมง |
อุณหภูมิของผง | 105°C/4-6h |
ระยะเวลาการแข็ง | 80°C/6h+90°C/4 ชั่วโมง +100°C/2h+120°C/2h |
หลังรักษา | 130°C×10h |
หน้า 1 ของ3 8214F รายละเอียด หน้า 1 ของ3
ระยะเวลาการแข็ง
อีโป็กซี่ธ อร์LE- 8214F /Hอาร์เดเนอร์LH-8214F= 100/100
อุณหภูมิ | ระยะเวลาการแข็ง |
ใน120°C | 24-40นาที |
ใน140°C | 12-20นาที |
ใน160°C | 6-10mราคา |
คุณสมบัติทางกลและทางกายภาพ
ระบบที่ทดสอบ: สายพัดสีเอโป็กซี่LE- 8214F / เครื่องแข็งLH-8214F/ เติม= 100/100/300
เงื่อนไข:120°C × 4 ชั่วโมง + 140 °C × 8 ชั่วโมง
หมายเหตุ: ข้อมูลต่อไปนี้ถูกทดสอบโดยใช้มาตรฐาน GB และเป็นเพียงสําหรับผู้บริโภคเท่านั้น
คุณสมบัติ | มูลค่า |
ความสามารถในการนําความร้อน | 0.8-0.9W / mk |
การย่อยสลายทางความร้อน | > 320°C |
การดูดซึมน้ํา (23°C × 10 วัน) |
00.10-0.20 % น้ําหนัก |
น้ํา การดูดซึม (100°C × 60 นาที) | 00.08-0.15 % โดยน้ําหนัก |
ความต้านทานผิว | 1014Ω |
ความต้านทานของปริมาณ | 1015Ω.cm |
ความแข็งแรงแบบดียิเลคทริก | 30kV / mm |
ค่าเสีย | 0.02 |
คุณสมบัติ | มูลค่า |
Tg ((DSC) | 75-95 °C |
ความแข็งแรงในการดึง | 65-85N/mm2 |
ความแข็งแรงในการบิด | 100-140N/ มม2 |
ความแข็งแรงในการบด | 140-180N/ มม.2 |
ความแข็งแรงจากการกระแทก | 9-16kJ/m2 |
การหดตัว | 00.8-1.0% |
ความสามารถในการเผาไหม้(4 มม) | HB ประเภท |
ความสามารถในการเผาไหม้(12 มม.) | HB ประเภท |
การเก็บรักษา
ส่วนประกอบต้องเก็บไว้ในถังเดิมที่ปิดแน่นและแห้ง ในสภาพอากาศที่ 6 ~ 35 °C;ระยะเวลาการใช้งานจะตรงกับวันหมดอายุที่ระบุบนฉลาก (ปกติ 12 เดือน)หลังจากวันนี้ สารสามารถถูกวิเคราะห์อีกครั้งเพื่อยืนยันว่ามันยังมีผลหรือไม่ ถังที่ว่างบางส่วนควรปิดอย่างแน่นทันทีหลังจากการใช้
การบรรจุ
ธ อร์ซิน 20kg / บาร์เรลหรือ 240kg / บาร์เรลหรือ 1200kg / บาร์เรล, สารรักษา 20kg / บาร์เรลหรือ 240kg / บาร์เรลหรือ 1200kg / บาร์เรล
Fการช่วยเหลือครั้งแรก
การปนเปื้อนของตาด้วยธาตุเรซิน, เครื่องแข็งของผสมการโยน ควรรักษาทันทีโดยล้างด้วยน้ําสะอาดและไหลมานาน 10 ถึง 15 นาที, จากนั้นควรไปพบแพทย์
การ ปก ป้อง ผิว หลัง จาก การ ปก ป้อง ผิว หลัง จาก การ ปก ป้องเสื้อผ้าที่ติดเชื้อ ควรเปลี่ยนทันทีใครที่ป่วยหลังจากหายใจควันควันควันควันควันควันควันควันควันควันควันควัน
หน้า 2 ของ3 8214F รายละเอียด หน้า 2 ของ3
8214Fแนะนําวิธีการสมัคร
1การเตรียมส่วนประกอบ
1.1 หม้อท่อควรถูกทําความร้อนก่อนในเตาอบในอุณหภูมิ 100-110 °C เป็นเวลานานกว่า 10 ชั่วโมง และระยะเวลาการทําความร้อนก่อนที่ระดับของโค้ลแปลงมากกว่า 4000kva
เพื่อให้แน่ใจว่าโค้ลแห้งหมดและอุณหภูมิของมันไม่ต่ํากว่า 80 °C เมื่อติดตั้ง
1.2 ซิลิก้าปูนจะถูกปิดไว้ในอุณหภูมิปกตินานกว่า 6 ชั่วโมงในเตาอบที่ 110-120 °C
2สารสกัด
2.1 การถอนแก๊สจากผสมสแตตติก
2.1.1 การผสมก่อน
วัสดุ A (epoxy) เป็นส่วนผสมของน้ําหนัก, ธ อร์: เติม: แพสต์สี 100: ((ปริมาณของพาสต์สี 125)):ปริมาณที่เหมาะสม, และผสมแยกกันหลังจากการเพิ่มธ อร์, เติมและพาสต์สี
อุณหภูมิ 65-70 °C, กลั่นและออกแก๊สไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง, และ 100 < p < 200pa
วัสดุ B (สารบํารุง) ราคาขึ้นอยู่กับสัดส่วนน้ําหนัก, สารบํารุง: เครื่องเติม 100:125, ผสมแยกกัน, อุณหภูมิ 65-70 °C, ผสมและถอนแก๊สไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง, 100 < p < 200pa
2.1.2 การผสมผสานสุดท้าย
จากนั้นส่วนประกอบ A และ B จะถูกผสมผสานในที่สุด, สารเร่งไม่จําเป็น, และใส่วัสดุ A และ B จะผสมผสานในสัดส่วน 100: 100 ใน (หรือดูดสูบ) ถังผสมสุดท้าย,และเพื่อให้สั่นได้ดีเราแนะนําให้ใส่สับและเครื่องแข็งในเวลาเดียวกันหรือสลับกัน
2.1.3 เริ่มสับสนหลังจากการให้อาหาร ให้แน่ใจว่าเครื่องยกระบายวงกลมสามารถยกส่วนผสมขึ้นบนก๊อดล้างก๊าซร่ม
2.1.4 หลังจากผสมผสานเป็นเวลา 15 นาที เริ่มใช้ปั๊มสูบว่างเพื่อการถอนแก๊ส ปริมาณสูบว่างไม่ต่ํากว่า 300pa
2.1.5 ระยะเวลาในการผสมผสานในการถอนแก๊สประมาณ 15-30 นาที และการถอนแก๊สจะเสร็จสิ้นเมื่อไม่มีฟองบนพื้นผิวของร่ม
3การคาสติ่ง
3.1 ปรับอุณหภูมิถังหล่อให้อยู่ที่ 80-85 °C, การทําความร้อนก่อนจะเริ่ม 4-5 ชั่วโมงก่อนการแบตช์ และเพื่อให้อุณหภูมิของหม้อในระหว่างการติดตั้งไม่ต่ํากว่า 80 °C
3.2 หลังการแบตช์ โมล์มที่แห้งและอุ่นก่อนจะถูกผลักเข้าไปในถังการโยนเพื่อการรักษาความว่าง
3.3 อุณหภูมิห้องของถังท่อเป็น 80-85 °C, ระดับความว่างไม่ต่ํากว่า 300pa, และเวลาการรักษาความว่างไม่ต่ํากว่า 2 ชั่วโมง
3.4 การให้อาหารไม่ควรรวดเร็วเกินไประหว่างการท่อ. มันสามารถหยุด 10-15 นาที, และความว่างสามารถดําเนินการ 20-30 นาทีหลังจากที่วัสดุเต็ม.มันสามารถกดดันได้ 0.2-0.3mpa หลังการบําบัดด้วย Vakuum
3.5 การโยงผสมสุดท้ายจะต้องเสร็จสิ้นภายใน 90 นาที กรุณาควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการแข็งกระถังธ อร์และสารบํารุงความแข็งที่มีส่วนมากสามารถเก็บรักษาได้หลายวันแต่มันต้องถูกปิด และอุณหภูมิต้องถูกควบคุมอย่างดี