9217F สายไฟฟ้าหล่อเหลว epoxy resin คุณภาพสูงสําหรับเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าแรงดันสูง
อสังหาริมทรัพย์ง
ระบบยาง epoxy สองส่วน, น้ําเหลวในอุณหภูมิห้อง, เหมาะสําหรับกระบวนการหล่อหล่อลอก
การหดตัวในการแข็งลดลง ความมั่นคงด้านมิติของผลิตภัณฑ์ปลาย ความสามารถในการแปรรูปที่ดีและคุณสมบัติทางไฟฟ้าและกลสูง
การใช้งาน
ผลิตภัณฑ์อุปกรณ์กันไฟฟ้าความแรงเฉลี่ยและสูง
เช่น เครื่องแปลงแบบแห้ง เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้า 10-66kV และ เครื่องแปลงความแรงดัน เป็นต้น
ข้อมูลสินค้า
LE-9217F เป็นยาง epoxy แบบ BPA ที่ปรับปรุง
| คุณสมบัติ | หน่วย | มูลค่า |
| ลักษณะ | ภาพ | น้ําเหลืองอ่อนเหลืองเหลือง |
| ความแน่นที่ 25°C | mPa.s | 2500-5000 |
| ความหนาแน่นที่ 25°C | g/cm3 | 1.16-120 |
| ความดันควันที่ 25°C | พ่อ | ประมาณ <0.01 |
| จุดจุดไฟ | °C | ประมาณ 135 |
LH-9217F เป็น Carboxylic Anhydride Liquid Hardener ที่มีการปรับปรุง
| อสังหาริมทรัพย์ง | หน่วย | มูลค่า |
| ลักษณะ | ภาพ | |
| ความแน่นที่ 25°C | mPa.s | 400-900 |
| ความหนาแน่นที่ 25°C | g/cm3 | 1.17-124 |
| ความดันควันที่ 25°C | พ่อ | ประมาณ 0.5 |
| จุดจุดไฟ | °C | ประมาณ 140 |
ยางยางเอโป๊กซี่ LE-9217F และเครื่องแข็ง LH-9217F ที่มีปริมาณของเครื่องเติมบางอย่าง สามารถแปรรูปได้ตามเงื่อนไขต่อไปนี้ หลังจากผสมผสานกันอย่างสมบูรณ์แบบในสภาพว่าง
สภาพกระบวนการ
| ปริมาตรการประมวลผล | การโยนแบบว่าง |
| อุณหภูมิผสม epoxy resin / hardener | 60°C/1-2 ชั่วโมง |
| กระบวนการอาหาร | วัคูม |
| อุณหภูมิของผง | 80-100°C |
| ระยะเวลาการแข็ง | 3-6 ชั่วโมง |
| หลังรักษา | 130°C×10h |
ระยะเวลาการแข็ง
| อุณหภูมิ | ระยะเวลาการแข็ง |
| ใน120°C | 16-24นาที |
| ใน140°C | 6-9นาที |
| ใน160°C | 3-5mราคา |
คุณสมบัติทางกลและทางกายภาพ
เงื่อนไข:80°C × 4 ชั่วโมง + 140 °C × 8 ชั่วโมง
หมายเหตุ: ข้อมูลต่อไปนี้ถูกทดสอบโดยใช้มาตรฐาน GB และเป็นเพียงสําหรับความหมายของลูกค้า
| คุณสมบัติ | มูลค่า |
| ความสามารถในการนําความร้อน | 0.8-0.9W / mk |
| การย่อยสลายทางความร้อน | > 320°C |
|
การดูดซึมน้ํา (23°C × 10 วัน) |
00.10-0.20 % น้ําหนัก |
| น้ํา การดูดซึม (100°C × 60 นาที) | 00.08-0.15 % โดยน้ําหนัก |
| ความต้านทานผิว | 1014Ω |
| ความต้านทานของปริมาณ | 1015Ω.cm |
| ความแข็งแรงแบบดียิเลคทริก | 30kV / mm |
| ค่าเสีย | 0.02 |
| คุณสมบัติ | มูลค่า |
| Tg ((DSC) | 75-95 °C |
| ความแข็งแรงในการดึง | 65-85N/mm2 |
| ความแข็งแรงในการบิด | 100-140N/ มม2 |
| ความแข็งแรงในการบด | 140-180N/ มม.2 |
| ความแข็งแรงจากการกระแทก | 9-16kJ/m2 |
| การหดตัว | 00.8-1.0% |
| ความสามารถในการเผาไหม้(4 มม) | HB ประเภท |
| ความสามารถในการเผาไหม้(12 มม.) | HB ประเภท |
การเก็บรักษา
ส่วนประกอบต้องเก็บไว้ในถังเดิมที่ปิดแน่นและแห้ง ในสภาพอากาศที่ 6 ~ 35 °C;ระยะเวลาการใช้งานจะตรงกับวันหมดอายุที่ระบุบนฉลาก (ปกติ 12 เดือน)หลังจากวันนี้ สารสามารถถูกวิเคราะห์อีกครั้งเพื่อยืนยันว่ามันยังมีผลหรือไม่ ถังที่ว่างบางส่วนควรปิดอย่างแน่นทันทีหลังจากการใช้
การบรรจุ
ธ อร์ซิน 20kg / บาร์เรลหรือ 240kg / บาร์เรลหรือ 1200kg / บาร์เรล, สารรักษา 20kg / บาร์เรลหรือ 240kg / บาร์เรลหรือ 1200kg / บาร์เรล
Fการช่วยเหลือครั้งแรก
การปนเปื้อนของตาด้วยสารเรซิน, เครื่องแข็งของผสมการโยน ควรรักษาโดยด่วน โดยการล้างด้วยน้ําสะอาดที่ไหลมานาน 10 ถึง 15 นาที, จากนั้นควรไปพบแพทย์
การ ปก ป้อง ผิว หลัง จาก การ ปก ป้อง ผิว หลัง จาก การ ปก ป้องเสื้อผ้าที่ติดเชื้อ ควรเปลี่ยนทันทีใครที่ป่วยหลังจากหายใจควันควันควันควันควันควันควันควันควันควันควันควัน
8214Fแนะนําวิธีการสมัคร
1การเตรียมส่วนประกอบ
1.1 โมล์ท่อควรถูกทําความร้อนก่อนในเตาอบในอุณหภูมิ 100-110 °C เป็นเวลานานกว่า 10 ชั่วโมง และระยะเวลาการทําความร้อนก่อนที่ระดับของโค้ลแปลงมากกว่า 4000kva
เพื่อให้แน่ใจว่าโค้ลแห้งหมดและอุณหภูมิของมันไม่ต่ํากว่า 80 °C เมื่อติดตั้ง
1.2 ซิลิก้าปูนจะถูกปิดไว้ในอุณหภูมิปกตินานกว่า 6 ชั่วโมงในเตาอบที่ 110-120 °C
2สารสกัด
2.1 การถอนแก๊สจากผสมสแตตติก
2.1.1 การผสมก่อน
วัสดุ A (epoxy) เป็นส่วนผสมของน้ําหนัก, ธ อร์: เติม: ผงสี 100: ((ปริมาณผงสี 125):ปริมาณที่เหมาะสม, และผสมแยกกันหลังจากการเพิ่มธ อร์, ผงสีและผงสี
อุณหภูมิ 65-70 °C ผสมและถอนแก๊สไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง และ 100 < p < 200pa
วัสดุ B (สารบํารุง) ราคาขึ้นอยู่กับสัดส่วนน้ําหนัก, สารบํารุง: เครื่องเติม 100:125, ผสมแยกกัน, อุณหภูมิ 65-70 °C, ผสมและการออกแก๊สไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง, 100 < p < 200pa
2.1.2 การผสมผสานสุดท้าย
จากนั้นส่วนประกอบ A และ B จะถูกผสมผสานในที่สุด, สารเร่งไม่จําเป็น, และใส่วัสดุ A และ B จะถูกผสมผสานในสัดส่วน 100: 100 ใน (หรือดูดสูบ) ถังผสมสุดท้าย,และเพื่อให้สั่นได้ดีเราแนะนําให้ใส่สับและเครื่องแข็งในเวลาเดียวกันหรือสลับกัน
2.1.3 เริ่มสับสนหลังจากการให้อาหาร ให้แน่ใจว่าเครื่องยกระบายสามารถยกส่วนผสมขึ้นบนก๊อดการออกก๊าซร่ม
2.1.4 หลังจากผสมผสานเป็นเวลา 15 นาที เริ่มใช้ปั๊มสูบว่างเพื่อการถอนแก๊ส ปริมาณสูบว่างไม่ต่ํากว่า 300pa
2.1.5 ระยะเวลาในการผสมผสานในการถอนแก๊สประมาณ 15-30 นาที และการถอนแก๊สจะเสร็จสิ้นเมื่อไม่มีกระบอกบนพื้นผิวของร่ม
3การคาสติ่ง
3.1 ปรับอุณหภูมิถังหล่อให้อยู่ที่ 80-85 °C, การทําความร้อนก่อนจะเริ่ม 4-5 ชั่วโมงก่อนการแบตช์ และเพื่อให้อุณหภูมิของหม้อในระหว่างการติดตั้งไม่ต่ํากว่า 80 °C
3.2 หลังการแบตช์ โมล์มที่แห้งและอุ่นก่อนจะถูกผลักเข้าไปในถังการโยนเพื่อการรักษาความว่าง
3.3 อุณหภูมิห้องของถังท่อเป็น 80-85 °C, ระดับความว่างไม่ต่ํากว่า 300pa, และเวลาการรักษาความว่างไม่ต่ํากว่า 2 ชั่วโมง
3.4 การให้อาหารไม่ควรรวดเร็วเกินไประหว่างการท่อ. มันสามารถหยุด 10-15 นาที, และความว่างสามารถดําเนินการ 20-30 นาทีหลังจากที่วัสดุเต็ม.มันสามารถกดดันได้ 0.2-0.3mpa หลังการบําบัดด้วย Vakuum
3.5 การโยงผสมสุดท้ายจะต้องเสร็จสิ้นภายใน 90 นาที กรุณาควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการแข็งกระถังธ อร์และสารบํารุงความแข็งที่มีส่วนมากสามารถเก็บรักษาได้หลายวันแต่มันต้องถูกปิด และอุณหภูมิต้องถูกควบคุมอย่างดี
