สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อแบรนด์:
wenyou
ได้รับการรับรอง:
ISO
หมายเลขรุ่น:
LE/LH-8214F
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
วิดีโอ
LE/LH 8214F อีพอกซีเรซินภายนอกอาคารคุณภาพสูงสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูงและปานกลาง
LE-8214F/LH-8214ฉ ระบบ
เมื่อ 2019.10เลขที่:2019108214ฉ
อีพอกซีเรซิน LE- 8214F100pbw สูตร
สารทำให้แข็ง LH-8214F100pbw
ผู้ที่ใส่ แป้งซิลิก้า250pbw
วางสี ซีรีส์ LC * pbw ที่เหมาะสม
ทรัพย์สินคือ
ระบบอีพอกซีเรซินสององค์ประกอบ ของเหลวที่อุณหภูมิห้อง เหมาะสำหรับกระบวนการหล่อสุญญากาศ
การหดตัวของการบ่มที่ลดลง ความคงตัวของมิติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยม และคุณสมบัติไดอิเล็กทริกและเชิงกลสูง
แอปพลิเคชัน
ผลิตภัณฑ์ฉนวนไฟฟ้าแรงสูงและปานกลาง
เช่น หม้อแปลงชนิดแห้ง หม้อแปลงกระแสและแรงดัน 10-66kV เป็นต้น
ข้อมูลผลิตภัณฑ์
| คุณสมบัติ | หน่วย | ค่า |
| รูปร่าง | ภาพ | สีเหลืองอ่อน- ของเหลวสีเหลือง |
| ความหนืดที่ 25 ℃ | mPa.s | 300-600 |
| ความหนาแน่นที่ 25 ℃ | กรัม/ซม.3 | 1.17-1.24 |
| ความดันไอที่อุณหภูมิ 25 ℃ | ป้า | ประมาณ 0.5 |
| จุดวาบไฟ | ℃ | ประมาณ 140 |
LE-8214F เป็นอีพอกซีเรซินชนิด BPA ที่ปรับปรุงแล้วLH-8214F เป็นน้ำยาชุบแข็งคาร์บอกซิลิกแอนไฮไดรด์ที่ผ่านการดัดแปลง
| ทรัพย์สินคือ | หน่วย | ค่า |
| รูปร่าง | ภาพ | ของเหลวหนืดใส |
| ความหนืดที่ 25 ℃ | mPa.s | 7500-12000 |
| ความหนาแน่นที่ 25 ℃ | กรัม/ซม.3 | 1.16-1.20 |
| ความดันไอที่อุณหภูมิ 25 ℃ | ป้า | ﹤0.01 |
| จุดวาบไฟ | ℃ | ประมาณ 135 |
อีพอกซีเรซิน LE-8214F และสารเพิ่มความแข็ง LH-8214F ที่มีปริมาณสารตัวเติมสามารถดำเนินการได้ตามเงื่อนไขต่อไปนี้หลังจากผสมอย่างสมบูรณ์ภายใต้สภาวะสุญญากาศสภาพกระบวนการ
| พารามิเตอร์การประมวลผล | หล่อสูญญากาศ |
| อุณหภูมิส่วนผสมของอีพอกซีเรซิน/สารเพิ่มความแข็ง | พรีมิกซ์ 70°C/2ชม.+ ส่วนผสมสุดท้าย 15-30 นาที |
| ขั้นตอนการให้อาหาร | 100℃/8 ชม |
| อุณหภูมิของแม่พิมพ์ | 105℃/4-6ชม. |
| เวลาเจล | 80℃/6 ชม.+90℃/4 ชม +100℃/2 ชม.+120℃/2ชม |
| หลังการรักษา | 130℃×10ชม. |
หน้าที่ 1 จาก3 8214F ข้อมูลจำเพาะ หน้าที่ 1 จาก3
เวลาเจล
อีพ็อกซี่เรซินLE- 8214F /ชมอาร์เดนเนอร์LH-8214F=100/100
| อุณหภูมิ | เวลาเจล |
| ที่120 ℃ | 24-40นาที |
| ที่140 ℃ | 12-20นาที |
| ที่160 ℃ | 6-10มอิน |
คุณสมบัติทางกลและกายภาพ
ระบบทดสอบ: อีพอกซีเรซินLE- 8214F / สารทำให้แข็งLH-8214F/ ผู้ที่ใส่=100/100/300
เงื่อนไข:120℃×4ชั่วโมง+140℃×8ชั่วโมง
หมายเหตุ: ข้อมูลต่อไปนี้ได้รับการทดสอบตามมาตรฐาน GB และสำหรับการอ้างอิงของลูกค้าเท่านั้น คุณสมบัติโดยละเอียดควรได้รับการทดสอบตามเงื่อนไขจริงของลูกค้า
| คุณสมบัติ | ค่า |
| การนำความร้อน | 0.8-0.9W/มค |
| การสลายตัวด้วยความร้อน | > 320 ℃ |
|
ดูดซึมน้ำ (23℃×10วัน) |
0.10-0.20 % โดยน้ำหนัก |
| น้ำ การดูดซึม (100℃×60 นาที) | 0.08-0.15 % โดยน้ำหนัก |
| ความต้านทานพื้นผิว | 1014โอห์ม |
| ความต้านทานต่อปริมาตร | 1015Ω.ซม |
| ความเป็นฉนวน | 30กิโลโวลต์/มม |
| ปัจจัยการสูญเสีย | 0.02 |
| คุณสมบัติ | ค่า |
| ทีจี(DSC) | 75-95 ℃ |
| แรงดึง | 65-85N/มม2 |
| ความแข็งแรงดัด | 100-140N/มม2 |
| แรงอัด | 140-180N/มม2 |
| แรงกระแทก | 9-16kJ/ม2 |
| บ่มหดตัว | 0.8-1.0% |
| ความสามารถในการติดไฟ(4 มม.) | HB ระดับ |
| ความสามารถในการติดไฟ(12 มม.) | HB ระดับ |
พื้นที่จัดเก็บ
ต้องเก็บส่วนประกอบไว้ในภาชนะดั้งเดิมที่ปิดสนิทและแห้งในสภาพแวดล้อมที่ 6 ~ 35 ℃ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ อายุการเก็บรักษาจะสอดคล้องกับวันหมดอายุที่ระบุไว้บนฉลาก (ปกติคือ 12 เดือน)หลังจากวันที่นี้ ผลิตภัณฑ์อาจได้รับการวิเคราะห์อีกครั้งเพื่อยืนยันว่ายังตรวจสอบความถูกต้องอยู่หรือไม่ควรปิดภาชนะบรรจุที่ว่างเปล่าบางส่วนให้แน่นทันทีหลังการใช้งาน
การบรรจุ
เรซิ่น 20 กก./บาร์เรล หรือ 240 กก./บาร์เรล หรือ 1200 กก./บาร์เรล สารบ่ม 20 กก./บาร์เรล หรือ 240 กก./บาร์เรล หรือ 1200 กก./บาร์เรล
ฉปฐมพยาบาล
การปนเปื้อนของเรซิ่น น้ำยาหล่อแข็ง เข้าตา ควรรีบล้างด้วยน้ำสะอาดเป็นเวลา 10 ถึง 15 นาที ควรปรึกษาแพทย์
วัสดุที่เลอะหรือกระเซ็นบนผิวหนังควรเช็ดออก จากนั้นล้างบริเวณที่ปนเปื้อนด้วยครีมทำความสะอาดแพทย์ควรอยู่ในเหตุการณ์ที่มีการเลียนแบบของการเผาไหม้อย่างรุนแรงควรเปลี่ยนเสื้อผ้าที่เปื้อนทันทีใครก็ตามที่ไม่สบายหลังจากสูดดมไอระเหยควรเคลื่อนย้ายออกจากประตูทันที หากมีข้อสงสัย ให้ขอความช่วยเหลือทางการแพทย์
หน้าที่ 2 จาก3 8214F ข้อมูลจำเพาะ หน้าที่ 2 จาก3
8214Fคำแนะนำขั้นตอนการสมัคร
1. การเตรียมส่วนผสม
1.1 แม่พิมพ์หล่อควรอุ่นในเตาอบที่อุณหภูมิ 100-110 ° C นานกว่า 10 ชั่วโมง และขดลวดหม้อแปลงสูงกว่า 4000kva จะต้องให้เวลาอุ่นนานขึ้น
เพื่อให้แน่ใจว่าคอยล์แห้งสนิทและอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 80°C เมื่อติดตั้ง
1.2 ต้องปิดผงซิลิกาไว้ที่อุณหภูมิปกตินานกว่า 6 ชั่วโมงในเตาอบที่อุณหภูมิ 110-120 องศาเซลเซียส
2. ส่วนผสม
2.1 การกำจัดก๊าซผสมแบบคงที่
2.1.1 การผสมล่วงหน้า
วัสดุ A (อีพ็อกซี่) ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนน้ำหนัก เรซิน: ฟิลเลอร์: เพสต์สี 100:(ปริมาณเพสต์ 125 สี):ปริมาณที่เหมาะสม และผสมแยกกันหลังจากเติมเรซิน ฟิลเลอร์ และเพสต์สี
อุณหภูมิอยู่ที่ 65-70 ℃ กวนและไล่แก๊สออกเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง และ 100 < p < 200pa
วัสดุ B (สารบ่ม) ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนน้ำหนัก สารบ่ม: ฟิลเลอร์ 100:125 ผสมแยกกัน อุณหภูมิ 65-70 ℃ กวนและไล่ก๊าซไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง 100 < p < 200pa
2.1.2 การผสมขั้นสุดท้าย
จากนั้นจึงผสมส่วนประกอบ A และ B ในที่สุด ไม่จำเป็นต้องใช้สารเร่ง และใส่วัสดุ A และ B ที่ผสมในสัดส่วน 100:100 ลงในถังผสมขั้นสุดท้าย (หรือดูดสุญญากาศ) และเพื่อให้คนเข้ากัน เรา แนะนำให้ใส่เรซิ่นและสารเพิ่มความแข็งพร้อมกันหรือสลับกัน
2.1.3 เริ่มกวนหลังจากให้อาหาร ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวยกเกลียวสามารถยกส่วนผสมขึ้นบนฝาครอบไล่แก๊สร่มด้วยความเร็วหมุน
2.1.4 หลังจากกวนเป็นเวลา 15 นาที ให้เริ่มปั๊มสุญญากาศเพื่อไล่แก๊สระดับสูญญากาศต้องไม่น้อยกว่า 300pa
2.1.5 เวลาผสมในการไล่แก๊สประมาณ 15-30 นาที และการไล่แก๊สจะเสร็จสิ้นเมื่อไม่มีฟองบนพื้นผิวร่ม
3. การคัดเลือกนักแสดง
3.1 ตั้งอุณหภูมิถังหล่อที่ 80-85 ℃ การอุ่นเครื่องควรเริ่มต้น 4-5 ชั่วโมงก่อนการแบทช์ และเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแม่พิมพ์ระหว่างการติดตั้งต้องไม่ต่ำกว่า 80 ° C
3.2 หลังจากการแบทช์ แม่พิมพ์ที่แห้งและอุ่นแล้วจะถูกผลักเข้าไปในถังหล่อสำหรับการบำบัดด้วยสุญญากาศ
3.3 อุณหภูมิพื้นที่ของถังหล่อคือ 80-85 ° C ระดับสูญญากาศไม่น้อยกว่า 300pa และเวลาในการบำบัดสูญญากาศไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง
3.4 , การป้อนไม่ควรเร็วเกินไประหว่างการหล่อสามารถหยุดได้ 10-15 นาที และสามารถดูดฝุ่นต่อได้อีก 20-30 นาทีหลังจากวัสดุเต็มหากเป็นไปได้ สามารถรับแรงดันได้ 0.2-0.3mpa หลังการบำบัดด้วยสุญญากาศ
3.5 การหล่อผสมขั้นสุดท้ายจะเสร็จสิ้นภายใน 90 นาทีโปรดควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างเคร่งครัดเพื่อป้องกันการแข็งตัวของถังเรซินส่วนประกอบเดียวและสารบ่มส่วนเกินสามารถเก็บไว้ได้หลายวัน แต่ต้องปิดผนึกและควรควบคุมอุณหภูมิให้ดี
ส่งคำถามของคุณโดยตรงถึงเรา
