logo
ส่งข้อความ
ข่าว
บ้าน > ข่าว > ข่าวบริษัทเกี่ยวกับ วิธีการผลิตเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าโดยใช้กระบวนการฉีด APG
เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
ติดต่อเรา
86-21-64308192
ติดต่อตอนนี้

วิธีการผลิตเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าโดยใช้กระบวนการฉีด APG

2025-05-19

ข่าวล่าสุดของบริษัทเกี่ยวกับ วิธีการผลิตเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าโดยใช้กระบวนการฉีด APG
สรุปครับ
บทความทางเทคนิคนี้วิเคราะห์อย่างครบถ้วนการใช้ของธ อร์ epoxyและกระบวนการฉีดอัตโนมัติความดัน (APG) ในการผลิตเครื่องแปลงกระแสไฟฟ้า (CTs) โดยรายละเอียดคุณสมบัติวัสดุ ขั้นตอนกระบวนการและมาตรการควบคุมคุณภาพมันมีเป้าหมายที่จะให้แนวทางเชิงปฏิบัติการสําหรับนักวิศวกรและผู้ผลิตที่ต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต CT, ผลประกอบการกันความร้อนและความน่าเชื่อถือในระยะยาว
 
1. การนําเสนอครับ
เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้ามีบทบาทสําคัญในระบบพลังงาน ด้วยการลดค่ากระแสไฟฟ้าสูง เพื่อการวัด การป้องกัน และการควบคุมการ รับประกัน การ ใช้งาน ที่ น่า เชื่อถือ ต้อง มี วัสดุ ปกปิด ที่ มี คุณภาพ ดี และ ขั้นตอน การ ผลิต ที่ ละเอียดธ อร์เอปอ็กซี่ ที่โด่งดังด้วยความแข็งแรงทางกล และความทนทานทางเคมีเมื่อรวมกับกระบวนการฉีด APG, มันทําให้การผลิต CTs มีคุณภาพที่คงที่, ขอบว่างอย่างน้อย, และการทํางานที่เพิ่มขึ้น.
 
2.ยางยางเอโป็กซี่สําหรับ CT Manufacturingครับ
2.1 คุณสมบัติของวัสดุ
ธ อร์เอปอ็กซี่ที่ใช้ในการผลิต CT ปกติแสดงลักษณะสําคัญดังต่อไปนี้:
  • การกันไฟฟ้า: ความแข็งแรงทางไฟฟ้าสูง (โดยทั่วไป > 20 kV / mm) และการสัมผัสการสูญเสียทางไฟฟ้าต่ําทําให้มีการแยกส่วนประกอบความแรงสูงใน CTs ได้อย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการเสียไฟฟ้าและการปล่อยไฟบางส่วน.
  • ความแข็งแรงทางกล: ความแข็งแรงในการดึง, การกดและการบิดที่เพียงพอช่วยให้ CT ทนความเครียดทางกลระหว่างการติดตั้ง, การทํางานและการขนส่ง
  • ความมั่นคงทางอุณหภูมิ: ระยะอุณหภูมิการทํางานที่กว้าง (เช่น - 40 °C ถึง 155 °C) ทําให้ CT สามารถทํางานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่หลากหลายยางยางอิโป็กซี่ยังมีสัดส่วนการขยายความร้อนที่ค่อนข้างต่ํา, ลดความเสี่ยงของการแตกที่เกิดจากความเครียดทางความร้อน
  • ความต้านทานต่อสารเคมี: ความต้านทานต่อความชื้น น้ํามัน และสารเคมีทั่วไปในระบบพลังงานป้องกันองค์ประกอบภายในของ CT จากการทําลายล้างตามเวลา
2.2 การจัดทํา
รายการธ อร์ epoxyที่ใช้ในกระบวนการ APG มักเป็นระบบ 2 ส่วนประกอบ: ธ อร์เบสและเครื่องแข็ง ธ อร์เบสเป็นประเภทของไบสเฟนอล - A หรือไบสเฟนอล - Fขณะที่เครื่องแข็งสามารถเป็นสารประกอบที่ใช้เป็นแอนไฮดริด- สารเสริม เช่น สารเติม (ตัวอย่างเช่นอะลูมินา ทรีไฮดราตเพื่อการยับยั้งลม) สารเชื่อม (เพื่อเพิ่มความติดตามระหว่างธาตุและวัสดุอื่น ๆ)และตัวเร่ง (เพื่อควบคุมอัตราการแข็ง) ยังถูกนําไปใช้ในรูปแบบเพื่อตอบสนองความต้องการการทํางานเฉพาะเจาะจง.
 
3. กระบวนการฉีดอัตโนมัติความดันกลืน (APG)ครับ
3.1 หลักการกระบวนการ
กระบวนการฉีด APG ผสมผสานข้อดีของการเติมด้วยความดันและการควบคุมการจีเลส It operates under a closed - loop system where the epoxy resin mixture is heated to a suitable viscosity level (usually around 100 - 500 mPa·s) and then injected into a pre - heated mold under pressure (typically 0.3 - 0.8 MPa) ความดันจะทําให้ช่องโคลนแบบเต็มที่ แม้กระทั่งช่องโคลนที่มีความซับซ้อนขณะที่อุณหภูมิและความดันที่ควบคุมได้ สะดวกให้กระบวนการเจลลิสและการแข็งแบบเรียบร้อย. ผลก็คือการคัดกรองที่มีความหนาแน่นสูงและไม่มีว่าง
3.2 ข้อดีเหนือกระบวนการประเพณี
เมื่อเทียบกับวิธีการท่อหรือการท่อแบบดั้งเดิม กระบวนการ APG มีข้อดีหลายอย่างที่สําคัญ:
  • ช่องว่างที่ลดลง: การเติมด้วยความดันช่วยลดการติดเชือกของฟองอากาศให้น้อยที่สุด ส่งผลให้มีช่องว่างที่ต่ํากว่า (มัก < 0.5%) ในผลิตภัณฑ์สุดท้าย
  • ความแม่นยําของมิติที่ดีขึ้น: การควบคุมความร้อน ความดัน และความเร็วในการฉีดอย่างแม่นยํา จะทําให้มีมิติของผลิตภัณฑ์ที่สม่ําเสมอ ลดความจําเป็นในการปรับปรุงหลังการแปรรูป
  • ประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น: เวลาวงจรที่สั้นขึ้น (ตั้งแต่ 30 นาทีถึง 2 ชั่วโมงขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วน) เนื่องจากกระบวนการเติมเต็มและรักษาความแข็งที่เร็วขึ้นเพิ่มผลิตภาพการผลิตโดยรวมครับ
4. ขั้นตอน-โดย-ขั้นตอนกระบวนการผลิต CTครับ
4.1 การเตรียมวัสดุและส่วนประกอบ
  • การผสมผสานยางอิโป๊กซี่: ยางอิโป๊กซี่พื้นฐาน, เครื่องแข็ง, และสารเสริมจะถูกชั่งและผสมผสานอย่างแม่นยําในเครื่องผสมยางที่มีความเข้มข้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่าผสมผสานเป็นแบบเดียวกัน การผสมผสานอย่างถูกต้องมีความสําคัญในการหลีกเลี่ยงความบกพร่องและผสมผสมจะถอนแก๊สภายใต้ระยะว่าง เพื่อกําจัดอากาศที่ติด.
  • คอร์และลวดลาย CT: คอร์ CT โดยปกติประกอบด้วยวัสดุแม่เหล็กผ่านสูง เช่น เหล็กซิลิคอนหรือเหล็กสแตนเลสออมโฟสวงกลมถูกกลมอย่างรอบคอบเพื่อตอบสนองสัดส่วนการหมุนที่ต้องการและรายละเอียดผลประกอบการไฟฟ้าเทปหรือฟิล์มประกอบกันสามารถนําไปใช้กับการล่อเพื่อการป้องกันเพิ่มเติม
4.2 การออกแบบและเตรียมผง
ครับ
  • การ ออกแบบ โมลด์: โมลด์ ถูก ออกแบบ ขึ้นอยู่กับ กณิตศาสตร์ และ ขนาด ของ CT โดย ปกติ จะ ผลิต จาก เหล็ก หรือ อลูมิเนียม ที่ มี คุณภาพ ดี เพื่อ ทน ความ กดดัน และ อุณหภูมิ ของ การ ถังโมล์มมีช่องที่ตรงกับรูปร่างของ CT, พร้อมข้อกําหนดสําหรับประตูเข้าและประตูออกสําหรับการฉีดธาตุ epoxy ธ อร์.
  • การ เตรียม โมลด์: ก่อน จะ ใช้ โมลด์ จะ ถูก ทํา ให้ สะอาด ให้ ดี และ ใส่ ยา ปลด ให้ เคลือบ เพื่อ ป้องกัน โมลด์ ไม่ ผูก อยู่ กับ ผิว โมลด์จากนั้นหม้อถูกทําความร้อนก่อนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าอุณหภูมิการฉีดของธาตุ epoxy.g., 80 - 100 °C) เพื่อให้กระบวนการเติมเต็มเรียบร้อย
4.3 แอพจีจี
  • การฉีด: ผสมยาง epoxy ที่ถอนแก๊สจะถูกโอนไปยังเครื่องฉีด APG เครื่องจะผลักยางยางเข้าไปในหม้อที่ร้อนก่อน ด้วยความดันและความเร็วที่ควบคุมได้กระบวนการฉีดถูกติดตามอย่างใกล้ชิดเพื่อให้แน่ใจว่าหม้อถูกเต็มอย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่มีการเพลิดเพลินหรือการเต็มไม่สมบูรณ์.
  • การเจลและการรักษา: หลังจากการฉีด หมักถูกรักษาไว้ในอุณหภูมิและความดันที่กําหนดไว้ในระยะเวลาหนึ่ง เพื่อให้ยาง epoxy สามารถเจลและรักษาได้ขั้นตอนการเจลเลชั่น คือตอนที่ธาตุเริ่มแข็ง, และระยะการรักษาความแข็งต่อเนื่อง - ติดต่อโซ่พอลิมเลอร์เพื่อบรรลุคุณสมบัติทางกลและไฟฟ้าที่ต้องการระยะเวลาและอุณหภูมิการแข็งแรงขึ้นอยู่กับการประกอบ epoxy resinโดยปกติจะอยู่ระหว่าง 120 - 160 °C เป็นเวลา 1 - 3 ชั่วโมง
4.4 การถอนพิมพ์และการแปรรูปหลัง
  • การถอดรัง: เมื่อกระบวนการบํารุงแข็งเสร็จแล้ว โมล์มจะเย็นลงถึงอุณหภูมิที่เหมาะสม (ปกติต่ํากว่า 60 °C) เพื่ออํานวยความสะดวกในการถอดรังสารปล่อยช่วยในการแยก CT ที่แข็งจากหม้อได้ง่ายโดยไม่ทําให้เกิดความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์.
  • หลังการแปรรูป: หลังจากการถอนพิมพ์, CT อาจผ่านขั้นตอนหลังการแปรรูป เช่น การตัดยางที่เกิน, การบดผิวที่หยาบคาย, และการใช้เคลือบป้องกันถ้าจําเป็นขั้นตอนเหล่านี้ทําให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะดีขึ้น และในบางกรณีเพิ่มผลการทํางาน.
5การควบคุมคุณภาพและการทดสอบครับ
5.1 การควบคุมคุณภาพในกระบวนการ
  • การตรวจสอบวัสดุ: ก่อนการผสมผสาน ธ อร์ epoxy, เครื่องแข็งและสารเสริมจะถูกตรวจสอบเพื่อคุณสมบัติทางกายภาพของพวกเขา (เช่น viscosity,ความหนาแน่น) และองค์ประกอบทางเคมี เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องกับรายละเอียด.
  • การติดตามพารามิเตอร์กระบวนการ: ระหว่างกระบวนการ APG ปารามิเตอร์ที่สําคัญ เช่น ความดันฉีด อุณหภูมิ และอัตราการไหลของธาตุพยาธิจะถูกติดตามและบันทึกอย่างต่อเนื่องการเบี่ยงเบนใด ๆ จากค่าที่กําหนดได้อาจนําไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพและมีการแก้ไขทันที
5.2 การทดสอบสินค้าสุดท้าย
  • การทดสอบไฟฟ้า: CTs ผ่านการทดสอบไฟฟ้าหลายครั้ง รวมถึงการวัดความต้านทานของอุปกรณ์กันไฟฟ้า (ใช้อุปกรณ์เมกเกอร์ความแรงสูงเพื่อตรวจสอบการเสียของอุปกรณ์กันไฟฟ้า)การทดสอบความแรงดันแบบดียิเลคทริค (การใช้ความแรงดันสูงในระยะเวลาที่กําหนดไว้เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์กันไฟสามารถทนความแรงดันในการทํางานได้), และการทดสอบการออกอัดบางส่วน (การตรวจพบการออกอัดไฟฟ้าเล็ก ๆ ภายในการกักกัน, ซึ่งสามารถเป็นตัวนําไปสู่ความผิดพลาด)
  • การทดสอบทางกล: การทดสอบทางกล เช่น ความต้านทานแรงกระแทก ความต้านทานการสั่นสะเทือนและการทดสอบความแข็งแรงในการดึง จะมีการดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่า CT สามารถทนต่อความเครียดทางกลที่มันจะพบในช่วงอายุการใช้งาน.
  • การตรวจสอบมิติ: มิติของ CT ถูกวัดโดยใช้เครื่องมือความแม่นยําเพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับรายละเอียดการออกแบบความแตกต่างในมิติใด ๆ อาจส่งผลกระทบต่อผลงานของ CT และความสอดคล้องกับอุปกรณ์อื่น ๆ.
6สรุปครับ
การผสมผสานของธาตุ epoxy และกระบวนการฉีด APG ให้วิธีการที่ประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือในการผลิตแปลงกระแสไฟฟ้าปริมาตรกระบวนการ, และมาตรการควบคุมคุณภาพ ผู้ผลิตสามารถผลิต CT ที่มีความสามารถในการกันความร้อนสูง ความแข็งแรงทางกลที่ดีและมีความน่าเชื่อถือในระยะยาวในขณะที่ระบบพลังงานยังคงพัฒนาไปสู่ความดันที่สูงขึ้น, เครือข่ายไฟฟ้าที่ฉลาดและการบูรณาการพลังงานที่สามารถปรับปรุงได้มากขึ้น ความต้องการสําหรับ CT ที่มีคุณภาพสูงที่ผลิตโดยใช้กระบวนการที่ก้าวหน้าเช่น APG จะเพิ่มขึ้นเท่านั้นการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องในรูปแบบของธ อร์ epoxy และการปรับปรุงกระบวนการ APG จะเพิ่มผลงานและความสามารถในการแข่งขันของสินค้า CT ในตลาดโลก.

ส่งคำถามของคุณโดยตรงถึงเรา

นโยบายความเป็นส่วนตัว จีนคุณภาพดี อีพ็อกซี่เรซิ่นไฟฟ้า ผู้จัดหา. ลิขสิทธิ์ © 2022-2025 Shanghai Wenyou Industry Co., Ltd. . สงวนลิขสิทธิ์.